Техноло́гия — совокупность методов и инструментов для достижения желаемого результата; в широком смысле — применение научного знания для решения практических задач. Технология включает в себя способы работы, режимы работы, последовательность действий — то есть отвечает на вопрос «как, каким образом, с помощью чего» можно что-либо сделать.
Сплав — макроскопически однородный металлический материал, состоящий из смеси двух или большего числа химических элементов с преобладанием металлических компонентов.
Андре́й Анато́льевич Бо́чвар (1902—1984) — советский учёный-металловед. Академик АН СССР. Дважды Герой Социалистического Труда. Лауреат Ленинской премии и четырёх Сталинских премий.
Чёрные мета́ллы — железо и сплавы на его основе. К чёрным металлам также зачастую относят марганец и, иногда, — хром и ванадий. Эти металлы используются главным образом при производстве чугунов и сталей. Чёрные металлы составляют более 90 % всего объёма используемых в экономике металлов, из них основную часть составляют различные стали. Основным элементом, придающим сплавам железа разнообразные свойства, является углерод.
- Чугуны — сплавы железа с углеродом, при содержании углерода более 2,14 %. Чугуны делятся на белые, серые и ковкие.
- Стали — сплавы железа с углеродом при содержании углерода менее 2,14 %.
- низкоуглеродистые,
- углеродистые (0,25—0,6 %),
- высокоуглеродистые.
Полигонизация — перестройка и упорядочивание дислокационной структуры металлов. Полигонизация приводит к образованию субзёренных границ.
Термическое упрочнение проката — повышение качества проката за счёт термической обработки в потоке прокатного производства.
Прока́тка — процесс пластического деформирования тел на прокатном стане между вращающимися приводными валками. Энергия, необходимая для осуществления деформации, передаётся через валки, соединённые с двигателем прокатного стана.
Материа́л — вещество или смесь веществ, из которых изготавливается продукция. Также, вещества или смеси, участвующие в процессе производства, например, придающие изготовленной продукции определённые свойства. Материалы могут отличаться по чистоте, быть органическими или неорганическими, их классифицируют как по происхождению, так и по свойствам. Изучению материалов, их правильному выбору и применению посвящена такая отрасль знания, как материаловедение.
Большинство деталей машин работают в условиях изнашивания, кавитации, циклических нагрузок, коррозии при криогенных или высоких температурах, при которых максимальные напряжения возникают в поверхностных слоях металла, где сосредоточены основные концентраторы напряжения. Газотермическое напыление, наплавка, химико-термическая обработка повышают твёрдость, кавитационную и коррозионную стойкость и, создавая на поверхности благоприятные остаточные напряжения сжатия, увеличивают надёжность и долговечность деталей машин. Кроме того увеличить прочность и сопротивление усталости можно созданием соответствующих композиций сплавов и технологии обработки. При сохранении достаточно высокой пластичности, вязкости и трещиностойкости данные методы повышают надёжность и долговечность машин и понижает расход металла на их изготовление вследствие уменьшения сечения деталей.
Диффузио́нный слой – приповерхностные объемы материала, химический состав которых изменился в результате диффузии при химико-термической обработке (ХТО). Изменение химического состава этих объемов приводит к изменению фазового состава, структуры и свойств материала диффузионного слоя.
Нестареющая сталь — низкоуглеродистая сталь со стабилизированными механическими свойствами . в автомобилестроении, котлостроении.
Виктор Евгеньевич Громов — доктор физико-математических наук, профессор, заслуженный деятель науки РФ, почетный работник высшего профессионального образования РФ, почетный металлург РФ, лауреат Премии Правительства РФ в области науки и техники, лауреат Премии РАН РФ им. И. П. Бардина, заведующий кафедрой естественнонаучных дисциплин имени проф. В. М. Финкеля СибГИУ.
Премия имени П. П. Аносова — премия, присуждаемая с 1957 года АН СССР и Российской академией наук. Присуждается Отделением физикохимии и технологии неорганических материалов за выдающиеся научные работы в области металлургии, металловедения и термической обработки металлов и сплавов.
Премия названа в честь русского горного инженера, учёного-металлурга П. П. Аносова.
Михаил Васильевич Прида́нцев — советский учёный-металлург, металловед. Доктор технических наук (1948), профессор (1956).
Проко́шкин Дми́трий Анто́нович (1903—1988) — советский учёный-металловед, профессор (1939), доктор технических наук (1946), заслуженный деятель науки и техники РСФСР (1956), директор МВТУ им. Н. Э. Баумана с 1954 по 1959 гг.
Людмила Михайловна Капуткина — физик, доктор физико-математических наук, профессор, заслуженный деятель науки Российской Федерации, лауреат премии имени П. П. Аносова.
Пилюшенко Виталий Лаврентьевич — советский, украинский ученый — металлург, заслуженный деятель науки и техники Украины (2002), лауреат Государственной премии СССР (1989) и Украины (2002) в области науки и техники, член — корреспондент Национальной Академии наук Украины, доктор технических наук, профессор.
Василий Тимофеевич Жадан — советский учёный-металлург, специалист в области пластической деформации металлов и сплавов в особом режиме. Доктор технических наук, профессор кафедры пластической деформации специальных сплавов Московского института стали. Заслуженный деятель науки Российской Федерации.
Заготовкой в машиностроении (производстве) называют предмет производства, из которого путём дальнейшей обработки будет получена деталь или неразъёмная сборочная единица. Выбор правильного способа получения заготовки в значительной степени определяет качество, а также издержки на производство, связанные с дальнейшей обработкой предмета. Поэтому внедряются всё новые способы получения заготовок, позволяющие свести издержки к минимуму, и улучшить свойства изделия. Выбранный способ получения заготовки определяет перечень применимых материалов для неё, и наоборот — жёстко заданный материал ограничивает варианты заготовок.
Термомеханическая обработка металлов заключается в механической деформации при температуре, большей температуры фазового перехода, или между температурой фазового перехода и температурой мартенситного превращения. Термомеханическая обработка ограничена во времени, поскольку немедленно по завершении деформации металл быстро охлаждают (закалка), чтобы получить измельчённую, насыщенную дислокациями, структуру кристаллов металла. Обычная структура после закалки - мартенсит+бейнит+остаточный аустенит. Термомеханическую обработку применяют не только для сталей, но и других металлов.
