Микрометр гладкий
Микро́метр гладкий — тип микрометра для измерения наружных линейных размеров. Отличительной особенностью данного типа микрометров являются плоские измерительные поверхности микрометрического винта и пятки.
Принцип действия
Основанием микрометра является скоба, а преобразующим устройством служит винтовая пара, состоящая из микрометрического винта и микрометрической гайки, укреплённой внутри стебля; их часто называют микропарой. В скобу запрессованы пятка и стебель. Измеряемую деталь охватывают торцевыми измерительными поверхностями микровинта и пятки. Барабан присоединён к микровинту с помощью колпачка в котором находится корпус трещотки. Чтобы приблизить микровинт к пятке, вращают барабан трещотку по часовой стрелке (от себя), а для обратного движения микровинта (от пятки) барабан вращают против часовой стрелки (на себя). Закрепляют микровинт в требуемом положении стопором.
Для ограничения измерительного усилия микрометр снабжён трещоткой. При плотном соприкосновении измерительных поверхностей микрометра с поверхностью измеряемой детали трещотка начинает проворачиваться с лёгким треском, при этом вращение микровинта следует прекратить после трёх щелчков. Результатом измерения микрометра является сумма отсчётов по шкале стебля и шкале барабана. У наиболее распространенных микрометров цена деления шкалы стебля равна 0,5 мм, а шкалы барабана — 0,01 мм (указывается в выпускном аттестате). Некоторые прецизионные микрометры имеют цену деления на шкале барабана 0,005, 0,002 или 0,001 мм.
Шаг резьбы микропары (микровинт и микрогайка) Р равен 0,5 мм. На барабане нанесено 50 делений. Если повернуть барабан на одно деление его шкалы, то торец микровинта переместится относительно пятки на 0,01 мм ( мм), где n число делений круговой шкалы.
Показания по шкалам гладкого микрометра отсчитывают в следующем порядке:
- по шкале стебля читают отметку около штриха, ближайшего к торцу скоса барабана;
- по шкале барабана читают отметку около штриха, ближайшего к продольному штриху стебля;
- складывают оба значения и получают показание микрометра.
Для удобства и ускорения отсчёта показаний выпускаются микрометры с цифровой индикацией.
Для установки «на ноль» все микрометры, кроме микрометра с диапазоном 0…25 мм, снабжены установочными концевыми мерами, размер которых равен нижнему пределу измерения данного микрометра.
Виды и параметры микрометров согласно ГОСТ 6507-90
№ п/п | Условное обозначение* | Диапазон измерений, мм | Предел допускаемой погрешности, мкм | Габаритные размеры, мм | Допуск плоскостности измерительных поверхностей, мкм | Допуск параллельности измерительных поверхностей, мкм |
---|---|---|---|---|---|---|
1 | МК25-1 | 0…25 | ±2 | 125×67×23 | 0,6 | 1,5 |
2 | МК25-2 | 0…25 | ±4 | 125×67×23 | 0,9 | 2 |
3 | МК Н25 | 0…25 | ±2 | 0,6 | 1,5 | |
4 | МК Ц25-1 | 0…25 | ±2 | 0,6 | 1,5 | |
5 | МК Ц25-2 | 0…25 | ±4 | 0,9 | 2 | |
6 | МК50-1 | 25…50 | ±2,5 | 155×75×23 | 0,6 | 2 |
7 | МК50-2 | 25…50 | ±4 | 155×75×23 | 0,9 | 2 |
8 | МК Н50 | 25…50 | ±2 | 0,6 | 2 | |
9 | МК Ц50-1 | 25…50 | ±2 | 0,6 | 2 | |
10 | МК Ц50-2 | 25…50 | ±4 | 0,9 | 2 | |
11 | МК75-1 | 50…75 | ±2,5 | 183×86×23 | 0,6 | 3 |
12 | МК75-2 | 50…75 | ±4 | 183×86×23 | 0,9 | 3 |
13 | МК Н75 | 50…75 | ±3 | 0,6 | 3 | |
14 | МК Ц75-1 | 50…75 | ±2 | 0,6 | 3 | |
15 | МК Ц75-2 | 50…75 | ±4 | 0,9 | 3 | |
16 | МК100-1 | 75…100 | ±2,5 | 211×105×23 | 0,9 | 3 |
17 | МК100-2 | 75…100 | ±4 | 211×105×23 | 0,6 | 3 |
18 | МК Н100 | 75…100 | ±3 | 0,6 | 3 | |
19 | МК Ц100-1 | 75…100 | ±3 | 0,6 | 3 | |
20 | МК Ц100-2 | 75…100 | ±4 | 0,9 | 3 | |
21 | МК125-1 | 100…125 | ±3 | 0,6 | 3 | |
22 | МК125-2 | 100…125 | ±5 | 0,9 | 4 | |
23 | МК Н125 | 100…125 | ±3 | 0,6 | 3 | |
24 | МК150-1 | 125…150 | ±3 | 0,6 | 3 | |
25 | МК150-2 | 125…150 | ±5 | 0,9 | 4 | |
26 | МК Н150 | 125…150 | ±3 | 0,6 | 3 | |
27 | МК175-1 | 150…175 | ±3 | 0,6 | 3 | |
28 | МК175-2 | 150…175 | ±5 | 0,9 | 4 | |
29 | МК Н175 | 150…175 | ±3 | 0,6 | 3 | |
30 | МК200-1 | 175…200 | ±3 | 0,6 | 3 | |
31 | МК200-2 | 175…200 | ±5 | 0,9 | 4 | |
32 | МК Н200 | 175…200 | ±3 | 0,6 | 3 | |
33 | МК225-1 | 200…225 | ±4 | 0,6 | 4 | |
34 | МК225-2 | 200…225 | ±6 | 0,9 | 6 | |
35 | МК Н225 | 200…225 | ±4 | 0,6 | 4 | |
36 | МК250-1 | 225…250 | ±4 | 0,6 | 4 | |
37 | МК250-2 | 225…250 | ±6 | 0,9 | 6 | |
38 | МК Н250 | 225…250 | ±4 | 0,6 | 4 | |
39 | МК275-1 | 250…275 | ±4 | 0,6 | 5 | |
40 | МК275-2 | 250…275 | ±6 | 0,9 | 8 | |
41 | МК Н275 | 250…275 | ±4 | 0,6 | 5 | |
42 | МК300-1** | 275…300 | ±4 | 0,6 | 5 | |
43 | МК300-2** | 275…300 | ±6 | 0,9 | 8 | |
44 | МК Н300 | 275…300 | ±4 | 0,6 | 5 | |
45 | МК400-1** | 300…400 | ±5 | 0,6 | 5 | |
46 | МК400-2** | 300…400 | ±8 | 0,9 | 8 | |
47 | МК500-1** | 400…500 | ±5 | 0,6 | 7 | |
48 | МК500-2** | 400…500 | ±8 | 0,9 | 10 | |
49 | МК600-1** | 500…600 | ±6 | 0,6 | 7 | |
50 | МК600-2** | 500…600 | ±10 | 0,9 | 12 |
*) МК — условное обозначение гладкого микрометра согласно ГОСТ 6507-90; буква Н обозначает, что отсчёт производится по шкалам стебля и барабана с нониусом; буква Ц обозначает, отсчёт производится по электронному цифровому устройству; двузначное число — обозначение конечной величины диапазона, цифра после тире обозначает класс точности.
**) укомплектован одной установочной мерой для диапазона измерений до 300 мм и двумя установочными мерами — свыше 300 мм.
- Диаметр гладкой части микрометрического винта должен быть 6h9, 6,5h9 или 8h9;
- Колебание измерительного усилия на всех типах микрометров не должно превышать 2 Н;
- Измерительное усилие должно быть не менее 5 и не более 10 Н;
- Погрешность гладких микрометров определяют по мерам с плоскими измерительными поверхностями;
- Цена деления шкалы барабана — 0,01 мм;
- Измерительные поверхности микрометра должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882.
Требование согласно ГОСТ
Микрометр с верхним пределом измерений более 300 мм должен иметь передвижную или сменную пятку, обеспечивающую возможность измерения любого размера в диапазоне измерений данного микрометра. Вылет скобы микрометра с верхним пределом измерения до 300 мм должен быть не менее В/2+4, а свыше 300 мм — не менее В/2+1б, где В — верхний предел измерения.
Крепление передвижной или сменной пятки должно обеспечивать неизменность положения пятки при измерениях.
Измерительные поверхности установочных мер длиной до 300 мм должны быть плоскими, а более 300 мм — сферическими.
Ссылки
- Микрометр // Большая советская энциклопедия : [в 30 т.] / гл. ред. А. М. Прохоров. — 3-е изд. — М. : Советская энциклопедия, 1969—1978.
- ГОСТ 6507-90 «Микрометры. Технические условия»