Огнеупорный лом

Огнеупорный лом — это огнеупоры, бывшие в употреблении, а также огнеупорные материалы, изъятые во время разборки тепловых агрегатов и печей, остановленных ввиду проведения планового либо предупредительного ремонта.

Огнеупорный лом, образующийся от ломки сталеразливочных ковшей, вывозится автотранспортом на площадку второгнеупоров и складируется в строго отведенное место для алюмосиликатных огнеупоров.

После эксплуатации огнеупорных изделий в тепловых агрегатах около 20 % остается непригодным для дальнейшего использования, и квалифицируются как лом огнеупоров. Повреждения огнеупорного лома могут определяться как визуально, так и с помощью тепловизора.

Виды огнеупорного лома

Огнеупорный лом сортируется по видам:

магнезиальный
алюмосиликатный
углеродсодержащий
динасовый

Магнезиальный огнеупорный лом образуется при ломке сводов электропечей, ремонте шиберных затворов, ремонте электропечей и печи обжига извести. Своды ломаются на стенде ломки сводов в футеровочном отделении. Образующийся огнеупорный лом собирается в контейнеры, установленные на стенде ломки сводов.

Алюмосиликатный огнеупорный лом образуется при ломке сталеразливочных и промежуточных ковшей. Ломка футеровки сталеразливочных ковшей производится на стенде ломки в футеровочном отделении. Огнеупорный лом собирается в контейнеры. На ломку ковши подаются очищенными от шлака и металла. Сортировка алюмосиликатного лома производится на площадке второгнеупоров. Целый и ошлакованный с одной стороны кирпич укладывается на поддоны и используется вторично или отгружается огнеупорным заводам.

Углеродсодержащий огнеупорный лом образуется на участке электропечей. Отработанные графитовые электроды автотранспортом выво¬зятся на площадку второгнеупоров и складируются в отведенном для этого вида лома месте. Углеродсодержащий огнеупорный лом отгружается на переработку заводам, выпускающим графитовые изделия.

Применение огнеупорного лома

Огнеупорный лом перерабатывается и используется в виде сырья для изготовления новых огнеупорных материалов. Также применяется для подварки футеровки дуговых электропечей и горячих ремонтов.

Повторное применение огнеупорного лома при изготовлении новых изделий представляет интерес как в плане снижения использования и добычи минерального сырья, так и энергозатрат на его переработку; 100 000 т алюмосиликатного лома, используемого вместо шамота, позволяет снизить расход глины для его производства более чем на 150 000 т и расход природного газа более чем на 1,5 миллиона кубометров. Дополнительным, наиболее существенным достоинством использования лома вместо шамота является низкая пористость и повышенная степень муллитизации, достигаемые за счет длительного пребывания в зоне высоких температур, зачастую существенно превышающих температуру обжига шамота.

Недостатком лома, в частности алюмосиликатного, является загрязнение его с рабочей стороны продуктами взаимодействия с агрессивной средой рабочего пространства агрегата. Поэтому основной проблемой при подготовке алюмосиликатного лома к повторному использованию в качестве компонента шихты при производстве огнеупорных изделий является предварительная очистка от продуктов взаимодействия огнеупора с рабочей средой агрегата в процессе эксплуатации изделий.

Свойства изделий изготовленных с использованием алюмосиликатного лома

Марка изделий	Пористость открытая, %	Предел прочности при сжатии, МПа	Огнеупорность, С	Дополнительная линейная усадка %	Термостойкость (1300 С — вода), теплосмен	Температура начала размягчения под нагрузкой 0,2 МПа, С
ША-1	18 — 21	25 — 35	> 1690	при 1400 С — 2 часа; 0,1 — 0,2	> 5	> 1300
ШКУ-39	16 — 18	30 — 40	> 1750	при 1400 С — 2 часа; 0 — 0,2	> 7	> 1440
ШПД-39	14 — 16	50 — 62	> 1750	при 1450 С — 2 часа; 0 — 0,2	> 7	> 1440
МЛС-62	17 — 22	35 — 50	> 1750	при 1500 С — 2 часа; 0,1 — 0,2	> 7	> 1500
МКС-72	20 — 22	35 — 62	> 1770	при 1550 С — 2 часа; 0,1 — 0,2	> 7	> 1550