Про́чность — свойство материала сопротивляться разрушению под действием напряжений, возникающих под воздействием внешних сил.
Преде́л про́чности — механическое напряжение 
, выше которого происходит разрушение материала. Иначе говоря, это пороговая величина, превышая которую механическое напряжение разрушит некое тело из конкретного материала. Следует различать статический и динамический пределы прочности. Также различают пределы прочности на сжатие и растяжение.
Сопротивление материалов — наука о прочности и надёжности деталей машин и конструкций. В её задачи входит обобщение инженерного опыта создания машин и сооружений, разработка научных основ проектирования и конструирования надёжных изделий, совершенствование методов оценки прочности. Является частью механики деформируемого твёрдого тела, которая рассматривает методы инженерных расчётов конструкций на прочность, жесткость и устойчивость при одновременном удовлетворении требований надежности, экономичности и долговечности.
Тео́рия пласти́чности — раздел механики сплошных сред, задачами которого является определение напряжений и перемещений в деформируемом теле за пределами упругости. Строго говоря, в теории пластичности предполагается, что напряжённое состояние зависит только от пути нагружения в пространстве деформаций и не зависят от скорости этого нагружения. Учёт скорости нагружения возможен в рамках более общей теории вязкопластичности.
Реология — раздел физики, изучающий деформационные свойства и текучесть вещества. Опираясь на результаты таких наук, как физическая и коллоидная химия, реология занимает промежуточное положение между теорией упругости и гидродинамикой. В качестве своего методологического аппарата реология задействует инструментарий механики сплошных сред, и нередко рассматривается, как её часть.
Твёрдое те́ло — одно из четырёх основных агрегатных состояний вещества, отличающееся от других агрегатных состояний стабильностью формы и характером теплового движения атомов, совершающих малые колебания около положений равновесия.
Деформа́ция — изменение формы и размеров тел или объема, связанное с их перемещением друг относительно друга за счет приложения усилия, при котором тело искажает свои формы. Обычно деформация сопровождается изменением величин межатомных сил, мерой которого является упругое механическое напряжение.
Ползучесть материалов (последействие) — медленная, происходящая с течением времени, деформация твёрдого тела под воздействием постоянной нагрузки или механического напряжения. Ползучести в той или иной мере подвержены все твёрдые тела — как кристаллические, так и аморфные.
Статическое растяжение — одно из наиболее распространённых видов испытаний для определения механических свойств материалов.
Работоспособность — это состояние изделия, при котором оно способно выполнять заданную функцию с параметрами, установленными требованиями технической документации. Отказ — это нарушение работоспособности. Свойство элемента или системы непрерывно сохранять работоспособность при определённых условиях эксплуатации называется безотказностью. Безотказность — свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки. Работоспособность — потенциальная возможность индивида выполнять целесообразную деятельность на заданном уровне эффективности в течение определенного времени. Работоспособность зависит от внешних условий деятельности и психофизиологических ресурсов индивида.
Усталость материала — деградация механических свойств материала в результате постепенного накопления повреждений под действием переменных напряжений с образованием и развитием трещин, что обусловливает его разрушение за определённое время. Такой вид разрушения называют усталостным разрушением.
Наклёп (нагарто́вка) — упрочнение металлов и сплавов вследствие изменения их структуры и фазового состава в процессе пластической деформации при температуре ниже температуры рекристаллизации. Наклёп сопровождается выходом на поверхность образца дефектов кристаллической решётки, увеличением прочности и твёрдости и снижением пластичности, ударной вязкости, сопротивления металлов деформации противоположного знака.
Алексе́й Анто́нович Илью́шин — советский и российский учёный в области механики сплошных сред. Член-корреспондент АН СССР (1943). Академик Академии артиллерийских наук (11.04.1947). Ректор Ленинградского университета (1950-52). Лауреат Сталинской премии первой степени (1948). Автор трудов по теории упругости и газодинамике, один из основоположников деформационной теории пластичности, динамики пластических и вязкопластических сред.
Изно́с, эро́зия — изменение размеров, формы, массы или состояния поверхности изделия или инструмента вследствие разрушения (изнашивания) поверхностного слоя изделия при трении.
Пласти́чность — способность материала без разрушения получать большие остаточные деформации. Свойство пластичности имеет решающее значение для таких технологических операций, как штамповка, вытяжка, волочение, изгиб и др. Мерой пластичности являются относительное удлинение 
и относительное сужение 
, определяемые при проведении испытаний на растяжение. Чем больше , тем более пластичным считается материал. По уровню относительного сужения можно делать вывод о технологичности материала. К числу весьма пластичных материалов относятся отожженная медь, алюминий, латунь, золото, малоуглеродистая сталь и др. Менее пластичными являются дюраль и бронза. К числу слабо пластичных материалов относятся многие легированные стали.
Владимир Михайлович Грешнов — советский и российский учёный. Доктор физико-математических наук (1992). Профессор (1993). Заслуженный деятель науки Республики Башкортостан (2007).
Влади́мир Дми́триевич Клю́шников — советский и российский учёный-механик, доктор физико-математических наук, профессор, заведующий кафедрой теории пластичности МГУ с 1986 по 1999 годы.
Смешение полимеров под действием сдвиговых деформаций — эффективный метод получения композиций с улучшенными эксплуатационными свойствами
Постоянно возрастающие требования к изделиям из полимерных материалов, например, такие как, высокая теплостойкость, улучшенные механические и диэлектрические свойства, водо-химическая стойкость, стабильность полимерных изделий при длительной эксплуатации, морозо, бензо и маслостойкости вызывают необходимость либо синтеза новых полимеров, либо получения различными способами композиций из уже существующих полимеров. В то время как синтез новых полимеров в силу ограниченности числа неиспользуемых ранее мономеров представляется весьма проблематичной задачей, комбинация полимеров путём смешения позволяет варьировать их свойства и получать материалы, обладающие требуемыми характеристиками. В общем случае смешение полимеров представляет собой сложный физико-химический процесс, происходящий под действием механических и температурных воздействий. Как правило, механическое воздействие приводит к измельчению материала, причём после достижения образующимися частицами определенного размера образование новой поверхности прекращается, и наступает пластическое течение материала, то есть происходит процесс переноса массы в твердом теле под воздействием внешнего силового поля. В результате измельчения обычно наблюдается уменьшение степени кристалличности вещества, а иногда и его полная аморфизация, что подтверждается данными рентгенографии и ИК-спектроскопии. В результате аморфизации возрастает скорость растворения и растворимости веществ, уменьшается температура и теплота плавления кристаллов, а также увеличивается температурный интервал плавления. Необходимость постоянного совершенствования способов и технологии переработки полимеров является одной из главных проблем получения полимерных материалов, успешное решение которых позволяет целенаправленно регулировать их свойства. В этой связи использование метода совместного воздействия на материал высокого давления и сдвиговых деформаций представляет значительный интерес.
Ме́ра хру́пкости — это структурно-чувствительная характеристика механического поведения малодеформирующихся материалов, по численным значениям которой можно оценить основные особенности их деформирования и разрушения. Эта характеристика была впервые введена в 1973 году профессором Г. А. Гогоци как «мера хрупкости» с присвоенным обозначением Х — для неметаллических хрупких материалов, и получила дальнейшее широкое распространение в механике твердого тела.
Пластический изгиб - нелинейное поведение, характерное для элементов изготовленных из пластичных материалов, которые часто достигают гораздо большей предельной прочности на изгиб, чем указано в анализе линейного упругого изгиба. Как при пластическом, так и при упругом изгибе прямой балки предполагается, что распределение деформации является линейным относительно нейтральной оси. В упругом анализе это предположение приводит к линейному распределению напряжения, но в пластическом анализе результирующее распределение напряжения является нелинейным и зависит от материала балки.
