Пластма́ссы или пла́стики — материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры). Исключительно широкое применение получили пластмассы на основе синтетических полимеров.
Полиме́ры — вещества, состоящие из «мономерных звеньев», соединённых в длинные макромолекулы химическими или координационными связями. Полимерами могут быть неорганические и органические, аморфные и кристаллические вещества. Полимер — это высокомолекулярное соединение: количество мономерных звеньев в полимере должно быть достаточно велико. Во многих случаях количество звеньев может считаться достаточным, чтобы отнести молекулу к полимерам, если при добавлении очередного мономерного звена молекулярные свойства не изменяются. Как правило, полимеры — вещества с молекулярной массой от нескольких тысяч до нескольких миллионов.
Полиэтиле́нтерефтала́т — термопластик, наиболее распространённый представитель класса полиэфиров, известен под разными фирменными названиями. Продукт поликонденсации этиленгликоля с терефталевой кислотой ; твёрдое, бесцветное, прозрачное вещество в аморфном состоянии и белое, непрозрачное в кристаллическом состоянии. Переходит в прозрачное состояние при нагреве до температуры стеклования и остаётся в нём при резком охлаждении и быстром проходе через т. н. «зону кристаллизации». Одним из важных параметров ПЭТ является характеристическая вязкость, определяемая длиной молекулы полимера. С увеличением присущей вязкости скорость кристаллизации снижается. Прочен, износостоек, хороший диэлектрик.
Химические волокна — текстильные волокна, получаемые из природных или синтетических органических полимеров, а также неорганических соединений.
Экстру́зия — технология получения изделий путём продавливания вязкого расплава материала или густой пасты через формующее отверстие. Обычно используется при формовке полимеров, ферритовых изделий (сердечники), а также в пищевой промышленности, путём продавливания формуемого вещества через формующее отверстие головной части экструдера. Двумя основными преимуществами этого процесса перед другими производственными процессами являются его способность создавать очень сложные поперечные сечения и обрабатывать хрупкие материалы, поскольку материал сталкивается только со сжимающими и сдвиговыми давлениями. Он также формирует детали с отличным качеством поверхности. Процесс экструзии в металлах также может увеличить прочность материала. Продукты экструзии обычно называют «экструдатами».
Полиолефины — класс высокомолекулярных соединений (полимеров), получаемых из низкомолекулярных веществ — олефинов (мономеров). Вырабатываются из нефти или природного газа путём полимеризации одинаковых (гомополимеризации) или разных (сополимеризации) мономеров в присутствии катализатора. Широко используются для промышленного производства различных плёнок и волокон.
Литьё полимеров под давлением — технологический процесс переработки пластмасс путём впрыска расплава полимера под давлением в литьевую форму с последующим его охлаждением. Термин — литье под давлением отражает особенность процесса формования, когда для компенсации объемной и линейной усадки используются значительные давления расплава при заполнении и охлаждении в оформляющей полости.
Полиурета́ны — гетероцепные полимеры, макромолекула которых содержит незамещённую и/или замещённую уретановую группу −N(R)−C(O)O−, где R — Н, алкилы, арил или ацил. В макромолекулах полиуретанов также могут содержаться простые и сложноэфирные функциональные группы, мочевинная, амидная группы и некоторые другие функциональные группы, определяющие комплекс свойств этих полимеров. Полиуретаны относятся к синтетическим эластомерам и нашли широкое применение в промышленности благодаря широкому диапазону прочностных характеристик. Используются в качестве заменителей резины при производстве изделий, работающих в агрессивных средах, в условиях больших знакопеременных нагрузок и температур. Диапазон рабочих температур — от −60 °С до +80 °С.
Формование химических волокон — комплекс процессов, протекающих при образовании элементарных нитей из тонких струек расплава или раствора полимера, вытекающих из отверстий фильеры, и процессов структурообразования в отвержденном волокне. Формование является одной из ответственных стадий технологического процесса и оказывает решающее влияние на структуру и свойства получаемого волокна.
Физика полимеров — раздел физики, изучающий строение и физические свойства полимеров, термодинамику последних и их растворов, макромолекул и полимерных сеток, релаксационные явления.
Полимерные плёнки имеют толщину от нескольких микрометров до 0,25 мм.
Никола́й Ива́нович Ба́сов — учёный, педагог высшей школы СССР и РФ, ректор Московского института химического машиностроения (МИХМ) (1971—1990), заслуженный деятель науки и техники РСФСР, доктор технических наук, профессор.
Ориентационное вытягивание химических волокон проводят на стадии формования и отделки волокна для увеличения прочности и устойчивости к многократным деформациям.
Термическое формование пластиков - процесс создания изделий различных форм из термопластичных пластмасс путём размягчения нагревом исходного сырья до пластического состояния и придания им формы в матрицах соответствующих форм, а также другими способами: путём совмещения с матрицами (штамповка), продавливания либо протяжки материалов сквозь них (экструзия), литья, ротации и пр., в том числе и совмещая указанные методы.
Хлорированный поливинилхлорид — термопласт, получаемый путем хлорирования поливинилхлорида (ПВХ) с целью повышения растворимости и увеличения его термостойкости. В зависимости от метода хлорирования различают растворимый ХПВХ (р) и теплостойкий (Т).
Смешение полимеров под действием сдвиговых деформаций — эффективный метод получения композиций с улучшенными эксплуатационными свойствами
Постоянно возрастающие требования к изделиям из полимерных материалов, например, такие как, высокая теплостойкость, улучшенные механические и диэлектрические свойства, водо-химическая стойкость, стабильность полимерных изделий при длительной эксплуатации, морозо, бензо и маслостойкости вызывают необходимость либо синтеза новых полимеров, либо получения различными способами композиций из уже существующих полимеров. В то время как синтез новых полимеров в силу ограниченности числа неиспользуемых ранее мономеров представляется весьма проблематичной задачей, комбинация полимеров путём смешения позволяет варьировать их свойства и получать материалы, обладающие требуемыми характеристиками. В общем случае смешение полимеров представляет собой сложный физико-химический процесс, происходящий под действием механических и температурных воздействий. Как правило, механическое воздействие приводит к измельчению материала, причём после достижения образующимися частицами определенного размера образование новой поверхности прекращается, и наступает пластическое течение материала, то есть происходит процесс переноса массы в твердом теле под воздействием внешнего силового поля. В результате измельчения обычно наблюдается уменьшение степени кристалличности вещества, а иногда и его полная аморфизация, что подтверждается данными рентгенографии и ИК-спектроскопии. В результате аморфизации возрастает скорость растворения и растворимости веществ, уменьшается температура и теплота плавления кристаллов, а также увеличивается температурный интервал плавления. Необходимость постоянного совершенствования способов и технологии переработки полимеров является одной из главных проблем получения полимерных материалов, успешное решение которых позволяет целенаправленно регулировать их свойства. В этой связи использование метода совместного воздействия на материал высокого давления и сдвиговых деформаций представляет значительный интерес.
Высокоэластичное состояние — состояние полимеров, промежуточное между стеклообразным и вязкотекучим состоянием, или, между стеклообразным и деструкцией, для полимеров с прочными междуцепочечными связями.
Полифениленсульфи́д, полипарафениленсульфид, ритон, ПФС — полимер линейного строения в молекуле которого чередуются бензольные кольца связанные в параположении с атомами серы.
Михаи́л Леони́дович Ке́рбер — российский, советский химик-органик, доктор химических наук (1983), профессор (1984) кафедры технологии переработки пластмасс факультета химической технологии полимеров Российского химико-технологического университета им. Д.И. Менделеева (РХТУ). Специалист в области физической химии полимеров и композиционных материалов, автор новых полимерных материалов и современных методов их переработки.
Переработка пластика — процесс превращения пластиковых отходов во вторичное сырьё, энергию, или продукцию с определёнными потребительскими свойствами. Период естественного разложения пластмасс достигает несколько сотен лет, поэтому переработка отходов является частью глобальной попытки сократить объём вредных веществ, поступающих в окружающую среду.