Тре́ние — процесс механического взаимодействия соприкасающихся тел при их относительном смещении в плоскости касания либо при относительном смещении параллельных слоёв жидкости, газа или деформируемого твёрдого тела. Далее в этой статье под трением понимается лишь внешнее трение. Изучением процессов трения занимается раздел физики, который называется механикой фрикционного взаимодействия, или трибологией.
Вя́зкость — одно из явлений переноса, свойство текучих тел оказывать сопротивление перемещению одной их части относительно другой. В результате макроскопическая работа, затрачиваемая на это перемещение, рассеивается в виде тепла.
Сопротивление материалов — наука о прочности и надёжности деталей машин и конструкций. В её задачи входит обобщение инженерного опыта создания машин и сооружений, разработка научных основ проектирования и конструирования надёжных изделий, совершенствование методов оценки прочности. Является частью механики деформируемого твёрдого тела, которая рассматривает методы инженерных расчётов конструкций на прочность, жесткость и устойчивость при одновременном удовлетворении требований надежности, экономичности и долговечности.
Механи́ческая жёсткость — способность твёрдого тела, конструкции или её элементов сопротивляться деформации от приложенного усилия вдоль выбранного направления в заданной системе координат.
Винт — крепёжное изделие для соединения или фиксации деталей. Имеет вид стержня с наружной резьбой на одном конце и конструктивным элементом для передачи крутящего момента на другом; этот конструктивный элемент может представлять собой:
- головку со шлицем
- головку с накаткой
- или, при отсутствии головки, шлиц в торце стержня.
Обрабо́тка мета́ллов давле́нием (ОМД) — технологический процесс получения заготовок или деталей в результате деформации металла при помощи силового воздействия инструмента. При этом за счёт относительного смещения отдельных частей обрабатываемого металла изменяется только форма заготовки без нарушения сплошности и общего объёма. Также ОМД может применяться в качестве отделочной операции для обработки поверхности металла.
Деформа́ция — изменение формы и размеров тел или объема, связанное с их перемещением друг относительно друга за счет приложения усилия, при котором тело искажает свои формы. Обычно деформация сопровождается изменением величин межатомных сил, мерой которого является упругое механическое напряжение.
Атмосфе́рный фронт, фронты тропосферные — переходная зона в тропосфере между смежными воздушными массами с разными физическими свойствами.
Волоче́ние — обработка металлов давлением, при которой изделия (заготовки) круглого или фасонного профиля протягиваются через круглое или фасонное отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки.
Сэр Джордж Габрие́ль Стокс — английский математик, механик и физик-теоретик ирландского происхождения. Работал в Кембриджском университете, внёс значительный вклад в гидро- и газодинамику, оптику и математическую физику.
Работоспособность — это состояние изделия, при котором оно способно выполнять заданную функцию с параметрами, установленными требованиями технической документации. Отказ — это нарушение работоспособности. Свойство элемента или системы непрерывно сохранять работоспособность при определённых условиях эксплуатации называется безотказностью. Безотказность — свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки. Работоспособность — потенциальная возможность индивида выполнять целесообразную деятельность на заданном уровне эффективности в течение определенного времени. Работоспособность зависит от внешних условий деятельности и психофизиологических ресурсов индивида.
Прока́тка — процесс пластического деформирования тел на прокатном стане между вращающимися приводными валками. Энергия, необходимая для осуществления деформации, передаётся через валки, соединённые с двигателем прокатного стана.
Изно́с, эро́зия — изменение размеров, формы, массы или состояния поверхности изделия или инструмента вследствие разрушения (изнашивания) поверхностного слоя изделия при трении.
Прессова́ние — процесс обработки материалов давлением, производимый с целью увеличения плотности, изменения формы, перераспределения фаз материала, для изменения механических или иных его свойств.
Сдвиг — в сопротивлении материалов — вид продольной деформации бруса, возникающий в том случае, если сила прикладывается касательно его поверхности — одна боковая грань смещается параллельно противоположной грани.
Свистящая смесь — пиротехническая смесь, предназначенная для получения свистящего звука. Представляет собой твёрдое ракетное топливо, под давлением запрессованное в трубку. Свистящий эффект возникает за счёт большой скорости горения таких смесей и серии микровзрывов на их поверхности. Необходимым условием для возникновения звуковых колебаний и поддержания работы пиротехнического свистка является прессование состава и свободное пространство между торцом горящей поверхности и срезом трубки. Прессование позволяет добиться уплотнения топливного заряда, способствуя повышению его механической прочности и устранению пор, которые могут привести к неконтролируемому распространению пламени внутрь топливного заряда и его взрыву. Свободное пространство между поверхностью горения и открытым торцом трубки выполняет роль акустического резонатора, задающего основную частоту звуковых колебаний. Для стабилизации смеси и улучшения её реологических свойств дополнительно в состав вводится минеральная смазка в количестве до 5 %. Смазка способствует снижению трения между твёрдыми частицами смеси, понижая их чувствительность к трению и улучшая прессование за счёт более равномерной передачи усилия между слоями прессуемого столбика. Для повышения громкости свиста и скорости горения, в смесь вводятся окислы меди или железа в количестве до 1 %. Свистящие смеси могут быть запрессованы с помощью гидравлического пресса с соблюдением необходимой техники безопасности, набивку молотком не используют из-за высокого риска взрыва. Исторически, смесь бертолетовой соли и галловой кислоты была первой, горение которой в трубке сопровождалось свистом, однако наличие хлоратов в свистящих составах резко повышает их чувствительность к трению и удару, поэтому такие составы были вытеснены смесями на основе перхлората калия. Наиболее известным составом на сегодняшний день является смесь перхлората калия и бензоата натрия в пропорции 70 к 30.
Сварка давлением — сварка, при которой в области контакта двух металлических поверхностей происходит деформация, в результате чего образуется сварное соединение. Осуществляется за счёт взаимодействия атомов металлов двух свариваемых поверхностей. При этом качество самой сварки может зависеть от многих факторов:
- уровень приложенных усилий,
- качество подготовленных поверхностей,
- способность металла подвергаться деформации.
Сва́рка тре́нием — разновидность сварки давлением, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным — в базовом варианте данного метода — перемещением (вращением) одной из соединяемых частей свариваемого изделия. Сварка трением используется для соединения различных металлов и термопластиков в авиастроении и автомобилестроении. Следует отметить, что окончательное соединение формируется на завершающей стадии процесса, когда к уже неподвижным образцам прикладывается проковочное усилие.
Статическое зондирование (CPT) — погружение зонда в грунт под действием статической вдавливающей нагрузки с измерением показателей сопротивления грунта внедрению зонда. Зонд представляет собой металлическую штангу с наконечником в виде конуса диаметром 33—77 мм. Вдавливающее усилие передается на наконечник через штангу, наращиваемую по мере погружения в грунт.
Илья Львович Перлин — советский учёный-металлург, известный специалист в области обработки металлов давлением, доктор технических наук, профессор (1948 г.) Московского института цветных металлов и золота, заслуженный деятель науки и техники РСФСР. Создатель теории волочения цветных металлов и сплавов и теории прессования металлов.