Детали трубопровода

Детали трубопровода — это соединительные детали, применяемые при строительстве трубопроводов различного назначения, применяемые при поворотах, изгибах, наклонах, отводах, изменению диаметра трубы и в случае временного неиспользования трубопровода. Защиту от коррозии может обеспечить покрытие эмалями^[1].

• Отводы — соединительные детали трубопровода, устанавливают при изменении направления трубопровода в процессе монтажа.

Отводы изготавливаются из стали, стали с повышенной коррозионной и холодостойкостью, легированных сталей.

Отводы подразделяются на:

 — Крутоизогнутые цельнотянутые отводы

 — Штампосварные крутоизогнутые отводы

 — Сварные секционные отводы

 — Гнутые холоднокатаные отводы

• Переходы — соединительная деталь трубопровода, предназначенная для соединения труб двух различных диаметров трубопровода.

В зависимости от рабочей среды, переходы изготавливают из разных марок стали^[2].

Стальные переходы подразделяют на:

 — концентрические

 — эксцентрические

для соединения двух труб по центральной оси симметрии трубопровода или по нижней образующей линии.

Концентрические переходы изготавливаются методом штамповки или методом центробежного электрошлакового литья.

• Тройники — соединительная деталь трубопровода, позволяющая подключать к основной трубе дополнительные ответвления.

По конструкции тройники изготавливают переходные или равнопроходные.

Тройники подразделяются на:

 — штампованные

 — сварные

 — штампосварные

• Днища и заглушки — детали трубопровода, предназначенные для закрывания концевых отверстий в трубопроводах и при изготовлении емкостей.

Заглушки подразделяются на:

 — эллиптические

 — фланцевые.

Заглушки изготавливаются преимущественно методом штамповки.

• Фланцы — предназначены для присоединения к трубопроводу запорной регулирующей арматуры, а также для соединения деталей трубопровода между собой^[3].

Фланцы подразделяются на:

 — плоские

 — воротниковые (юбочные)

 — свободные

Фланцы изготавливаются следующими методами: горячей штамповки, газовой вырезки, гибки из стальной полосы, центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ), ковочный способ изготовления деталей.

• Опоры — предназначены для защиты трубы от повреждений в месте контакта с опорной конструкцией и служащий для удержания трубопровода в проектном положении.

Опоры подразделяются на:

 — неподвижные

 — подвижные

• Крепёж — применяется для фланцевых соединений:

 — шпильки

 — гайки

 — болты — шайбы —

кран

• Цокольные вводы и переходы — неразъемные соединения полиэтиленовой и стальной трубы «полиэтилен-сталь», предназначенные для установки в местах выходов подземного трубопровода из-под земли. Неразъемное соединение выполняется в стальном футляре для защиты цокольного ввода от механических повреждений и предотвращения охлаждения трубы.

Цокольные вводы подразделяются на:

 — Г-образные вводы, изготовленные из стальной изолированной трубы;

 — вводы, выполненные свободным изгибом полиэтиленовой трубы с устройством перехода «полиэтилен — сталь»;

 — вводы с прямыми участками стальной изолированной и полиэтиленовой труб;

 — Г-образные вводы, совмещенные с переходом «полиэтилен — сталь», изолированные стеклопластиком.

• Изолирующие соединения — устанавливаются для защиты от блуждающих токов и токов защитных установок на стояках, входах и выходах газорегуляторных пунктов, а также на вводе в газифицируемое здание перед газорегуляторной установкой, расположенной внутри него^[4].

Изолирующие соединения бывают двух типов: разъемные (фланцевые) и неразъемные («под приварку»).

• Компенсаторы — устройства, предназначенные для предохранения трубопроводов и установленной на них арматуры от возникающих в них напряжений вследствие теплового расширения, сжатия или деформации грунтов, а также возможности монтажа и демонтажа арматуры, замены прокладок и т. д.^[5]