Сплав — макроскопически однородный металлический материал, состоящий из смеси двух или большего числа химических элементов с преобладанием металлических компонентов.
Рекристаллиза́ция — процесс образования и роста одних кристаллических зёрен (кристаллитов) поликристалла за счёт других. Скорость рекристаллизации резко (экспоненциально) возрастает с повышением температуры. Рекристаллизация протекает особенно интенсивно в пластически деформированных материалах. При этом различают три стадии рекристаллизации:
- первичную, когда в деформированном материале образуются новые неискажённые кристаллиты, которые растут, поглощая зёрна, искажённые деформацией;
- собирательную — неискажённые зёрна растут за счёт друг друга, вследствие чего средняя величина зерна увеличивается;
- вторичную рекристаллизацию, которая отличается от собирательной тем, что способностью к росту обладают только немногие из неискажённых зёрен.
Обрабо́тка мета́ллов давле́нием (ОМД) — технологический процесс получения заготовок или деталей в результате деформации металла при помощи силового воздействия инструмента. При этом за счёт относительного смещения отдельных частей обрабатываемого металла изменяется только форма заготовки без нарушения сплошности и общего объёма. Также ОМД может применяться в качестве отделочной операции для обработки поверхности металла.
Статическое растяжение — одно из наиболее распространённых видов испытаний для определения механических свойств материалов.
Порошковая металлургия — технология получения металлических порошков и изготовления изделий из них. В общем виде технологический процесс порошковой металлургии состоит из четырёх основных этапов: производство порошков, смешивание порошков, уплотнение и спекание.
Наклёп (нагарто́вка) — упрочнение металлов и сплавов вследствие изменения их структуры и фазового состава в процессе пластической деформации при температуре ниже температуры рекристаллизации. Наклёп сопровождается выходом на поверхность образца дефектов кристаллической решётки, увеличением прочности и твёрдости и снижением пластичности, ударной вязкости, сопротивления металлов деформации противоположного знака.
Изно́с, эро́зия — изменение размеров, формы, массы или состояния поверхности изделия или инструмента вследствие разрушения (изнашивания) поверхностного слоя изделия при трении.
Пласти́чность — способность материала без разрушения получать большие остаточные деформации. Свойство пластичности имеет решающее значение для таких технологических операций, как штамповка, вытяжка, волочение, изгиб и др. Мерой пластичности являются относительное удлинение 
и относительное сужение 
, определяемые при проведении испытаний на растяжение. Чем больше , тем более пластичным считается материал. По уровню относительного сужения можно делать вывод о технологичности материала. К числу весьма пластичных материалов относятся отожженная медь, алюминий, латунь, золото, малоуглеродистая сталь и др. Менее пластичными являются дюраль и бронза. К числу слабо пластичных материалов относятся многие легированные стали.
Металлообработка — технологический процесс обработки резанием или поверхностным пластическим деформированием металлов и их сплавов.
Александр Ма́ркович Глезер — учёный в области физики металлов и сплавов, доктор физико-математических наук, профессор. Директор Научного центра металловедения и физики металлов имени Г. В. Курдюмова, входящего в состав ФГУП ЦНИИчермет им. И. П. Бардина; заведующий кафедрой наноматериалов и нанотехнологий Московского государственного университета приборостроения и информатики.
Интенсивная пластическая деформация — способ получения беспористых металлов и сплавов с размером зерна около 100 нм, заключающийся в формировании за счет больших деформаций сильно фрагментированной и разориентированной структуры, сохраняющей в себе остаточные признаки рекристаллизованного аморфного состояния.
Объёмная холодная штамповка металла — разновидность обработки металлов давлением. Отличие её от обработки горячей штамповкой в том, что её выполняют при температуре сплава ниже точки рекристаллизации. Различают несколько видов холодной штамповки — холодная высадка, холодное выдавливание и штамповка в открытых штампах.
Сва́рка тре́нием — разновидность сварки давлением, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным — в базовом варианте данного метода — перемещением (вращением) одной из соединяемых частей свариваемого изделия. Сварка трением используется для соединения различных металлов и термопластиков в авиастроении и автомобилестроении. Следует отметить, что окончательное соединение формируется на завершающей стадии процесса, когда к уже неподвижным образцам прикладывается проковочное усилие.
Кручение под квазигидростатическим давлением — метод интенсивной пластической деформации (ИПД), осуществляемый путём одновременного сжатия тонкого образца между двумя бойками и его кручения благодаря повороту одного из бойков на определённый угол.
Владимир Владимирович Столяров — российский физик-металловед, доктор технических наук (2000), профессор (2004), главный научный сотрудник Института машиноведения РАН.
Алмазное выглаживание — процесс поверхностного пластического деформирования, который осуществляется при скольжении индентора с рабочей частью из природного алмаза по локально контактирующей с ним поверхности детали, при этом обеспечивается параметр шероховатости Ra=0,05-0,2 мкм с одновременным упрочнением поверхностного слоя, что тем самым увеличивает износостойкость деталей работающих в условиях трения.
Геннадий Яковлевич Гун — советский и российский учёный-металлург, специалист в области области обработки металлов давлением. Доктор технических наук, профессор кафедры сопротивления материалов НИТУ «МИСиС». Лауреат Премии Совета Министров СССР.
Радик Рафикович Мулюков — советский и российский учёный-механик, специалист в области механики и физики наноматериалов, директор Института проблем сверхпластичности металлов РАН, член-корреспондент РАН (2016).
Заготовкой в машиностроении (производстве) называют предмет производства, из которого путём дальнейшей обработки будет получена деталь или неразъёмная сборочная единица. Выбор правильного способа получения заготовки в значительной степени определяет качество, а также издержки на производство, связанные с дальнейшей обработкой предмета. Поэтому внедряются всё новые способы получения заготовок, позволяющие свести издержки к минимуму, и улучшить свойства изделия. Выбранный способ получения заготовки определяет перечень применимых материалов для неё, и наоборот — жёстко заданный материал ограничивает варианты заготовок.
Афердита Вевечка Прифтай — албанский физик, член Академии наук Албании и профессор Политехнического университета Тираны. В своей исследовательской деятельности она специализировалась на металлах, оценке их микроструктуры и механических свойств, а также влиянии интенсивной пластической деформации на нанокристаллические материалы.
